??Mechanical rubber seals What are the requirements

??Rubber seals to seal requirements

??1. Structure simple, use, maintenance convenient, inexpensive

??2. Within the working pressure and a certain temperature range, should have good sealing performance, and can automatically increase the pressure to follow the progress of sealing performance.

??3. Anti-erosion ability, not aging, long working life, wear resistance, and wear and tear to a certain extent can be automatically compensated.

??4. The friction between the sealing means and the moving parts is smaller, the coefficient of friction or else chaos.

??1. Do not damage the sealing surface of the sealing surface or sealing line

??Flat sealing performance of the seal relies on the upper and lower end surfaces; sealing performance depends on the pore pressure rubber seals or shaft associated with the lip line, these areas by both soft and rich resilient temperature, corrosion resistance, anti-aging graphite, rubber, fiber vulnerable to damage these special material, and therefore need more handling, installation, storage process given special protection and care, once damaged seal area often will leave a big risk;

??2. Do not force the installation

??Some rubber seal is placed in a groove-shaped gland, in which case you need to bear with the installation, the construction can not be rough, brutal, action will disrupt the great force loaded seal original prefabricated structure, which is like playing the precast concrete fill in the required site after crushing will inevitably lead to the same disaster. The installation of such seals must be very careful, be careful, to be embedded in the successive step-wise;

??3. The need to pay attention when installing the balance, symmetry

??The rubber seal is placed exactly closely the effective sealing surface (or lip line) position. After using the system opened, remedial work needs to be done further observation and fastening seal to prevent leakage caused by micro-burst system during operation due to changes in working conditions (eg booster) occurs.

??Hydraulic system leak problem is solved most important and most effective means. If the hydraulic system seals bad, it does not allow external leakage may occur, leakage of oil will pollute the environment; also allow air into the suction chamber, affect the smooth performance of the hydraulic pump and the hydraulic actuator movement (crawling); serious leakage, the volumetric efficiency of the system is too low, even below standard working pressure value. If the seal is excessive, although to prevent leaks, but will cause severe wear of the seal portion and shorten the life of the seal, increasing the frictional resistance movement within the hydraulic components, reduce the mechanical efficiency of the system. Therefore, rational selection and design of the seal means is very important in the design of the hydraulic system.